※本記事は、社会保険労務士が実際に行う支援内容をもとに構成した【モデルケース事例】です。
類似の課題を抱える方にとっての参考となるよう、実務に即した構成としていますが、地域名・状況設定は一部仮定を含むことを、あらかじめご理解ください。
想定される背景
西淀川区は工業地帯として発展してきた歴史があり、現在も多くの製造業や物流関連の事業所が存在します。飲食店は昼食時に工場勤務者が一斉に来店するため、スピード感のある提供が求められます。また、夜には地元住民が夕食に訪れるなど、一日を通して安定した需要があります。その反面、仕込みや調理の効率化が課題となり、特に食材管理を支える冷蔵設備の重要性が非常に高くなっています。
本ケースの定食屋では、15年前に導入した冷蔵庫が老朽化し、温度管理が不安定になる問題が発生していました。そのため食材の鮮度が落ち、魚や肉類の廃棄が増え、月平均で約2万円の食品ロスを抱える状況でした。また、庫内が整理しにくく、従業員が必要な食材を探すのに時間がかかることが多く、調理や配膳の遅れにつながっていました。従業員からは「忙しい時間に庫内で探し物をするのが負担」との声が上がり、労務環境の悪化も見られました。経営者は改善の必要性を痛感していたものの、設備更新には大きな資金が必要であったため、業務改善助成金の活用を検討するに至りました。
社労士のポイント解説
助成金を活用する際には、現状の課題を具体的に数値化し、設備更新によって労務改善と生産性向上が得られることを明確に示すことが重要です。本件では、食品ロスの金額、従業員が庫内整理に費やす時間、修理費用の累積額を調査し、申請書に反映しました。
導入する設備は省エネ型の最新冷蔵庫で、庫内温度を自動で記録する機能を備え、さらに整理しやすい棚構造を持つものを選定しました。これにより、食品管理の効率が飛躍的に向上し、衛生リスクも軽減されます。導入は休日を利用して行い、営業への影響を最小限に抑えました。
導入後には従業員研修を実施し、食材管理のルールを徹底しました。特に先入れ先出しの原則を守ることや、定位置管理の徹底、温度異常時の迅速な対応方法などを共有しました。この研修によって従業員の意識が高まり、全員が新しい設備を最大限に活用できる体制が整いました。
さらに、効果を定着させるために定期的な効果測定を行い、食品ロス率、電気代の推移、従業員の業務効率を数値で記録しました。加えて、月ごとのミーティングで従業員の意見を吸い上げ、現場の声を改善策に反映させました。これにより、助成金の成果を持続的に発揮できる環境が整いました。
解決イメージ
冷蔵設備を更新したことで、食品ロスは月平均2万円から5千円未満へと削減され、年間で18万円以上のコスト削減につながりました。従業員の食材探しにかかる時間は1日平均10分から3分へと短縮され、仕込みや調理の効率が大幅に改善しました。結果として、ピークタイムにおける料理提供スピードが向上し、顧客満足度も高まりました。
従業員からは「庫内が整理しやすくなり作業が楽になった」「温度管理が自動化され安心できる」といった声が寄せられました。顧客からも「料理の鮮度が良くなった」「提供スピードが早くなった」との評価が得られ、リピート率の上昇につながりました。さらに、省エネ性能によって月5000円前後の電気代が削減され、年間で6万円以上の経費削減が実現しました。
このように、業務改善助成金を活用した冷蔵設備の更新は、経営改善と労務改善を同時に実現する効果を発揮しました。西淀川区における飲食店経営者にとって、本モデルケースは有効な参考事例であり、地域全体で助成金活用の広がりが期待されます。
